1、根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题做出解答并进行处理；

2、检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

3、检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对关部件进行处理；

4、环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

5、排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

6、排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

7、运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

8、压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。

9、油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀及更换。

10、油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。

11、空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。

12、油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。

13、传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；

另外依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。

1. 调整张紧机构

输送带在运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛未完全张紧，应调整张紧机构。

2. 清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的输送带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。